直接回答：核心区别是工作原理不同。转子泵属于容积式（正位移）泵，靠一对同步转子把介质从进口"推"向出口，每转排出固定体积，流量与转速基本成正比、受粘度影响小，且具备自吸能力；离心泵属于叶片式泵，靠叶轮高速旋转把介质甩出、把动能转成压力，流量随出口阻力变化很大，粘度一高性能就明显下滑，且一般没有自吸能力。因此高粘度、含软颗粒、需要自吸或要求低剪切的场合选转子泵；清水类、低粘度、大流量、追求效率与采购经济性的场合选离心泵。本站转子泵可参见 LQ3A 不锈钢转子泵产品页。
离心泵依赖叶轮转速产生的离心力，介质获得的能量与叶轮外径、转速相关，流量—扬程是一条随阻力变化的曲线：管路阻力变大，流量自动减少、扬程上升。转子泵则不同，只要转速不变，排出量就基本不变，出口阻力上升时表现为压力升高（因此必须配压力保护，不能关阀闷转）。这也决定了两者调节流量的方式不同：离心泵常用阀门节流，转子泵应改变转速。
这是两者分野最大的一项。离心泵在粘度升高后，叶轮内的水力损失明显增加，流量、扬程、效率都会下降，通常只适用于接近水的低粘度介质。转子泵靠腔体容积推料，介质粘度高反而有助于密封与腔体填充，粘度适应范围宽得多（本站转子泵标称粘度范围 0.02~100 Pa·s、介质温度 ≤200℃）。简单判断：介质像水一样稀，是离心泵的主场；介质挂壁、流动缓慢，就该考虑转子泵。
含颗粒能力上，转子泵的转子与泵壳之间留有间隙，软性、中等颗粒可以通过，但硬颗粒会磨损转子与间隙、导致流量下降，需要按颗粒粒径与硬度判断并预留维护周期；离心泵可用大通道叶轮处理含固介质，硬颗粒同样会磨损叶轮。剪切方面，转子泵转速低、推料柔和，对介质结构破坏小，适合要保持颗粒完整性的物料（如果酱、乳化物）。清洗方面，转子泵结构简单、可快速拆开清洗，在食品、日化等卫生场景更适配。
转子泵有较好的自吸能力，启动时一般无需灌泵，适合从低位槽抽料或需要抽空管道的场合；离心泵多数无自吸能力，启动前必须灌泵引水，吸上高度还受汽蚀余量限制。流量稳定性上，转子泵输出随转速线性变化、便于计量与配比，离心泵的输出会随液位与管路阻力漂移。需要精确调节或自动化联动时可看 变频调速转子泵产品页；上进料下出料、防止架桥的工况可看 上进下出型转子泵产品页。以上粘度与温度范围为产品页标称值，实际选型受介质成分、含固情况与管路条件影响，最终以产品参数表或技术确认为准。