直接回答：需要。转子泵属于容积式（正位移）泵，理论上流量与转速成正比，但这一定律成立的前提是工作腔每次都能被介质充满。介质粘度越高，流入腔体的速度越慢；转速一快，腔体还没充满就被转走压出，实际流量会明显低于理论值。本站 LQ3A 不锈钢转子泵的选型建议里也明确写着：“高粘度、含颗粒、易剪切介质宜选较低转速；清洁低粘度介质可适当提高转速。”详见 LQ3A 不锈钢转子泵产品页。
把过程拆开看：两个同步转子旋转时，进口侧工作腔扩大形成负压把介质吸进来，转过一定角度后腔体转到出口侧缩小、把介质压出。低粘度介质几乎瞬间就能填满腔体，所以转速提高、排出次数增加，流量线性上升；而高粘度介质要靠自身流动慢慢填充，转速超过某个临界后，每次吸入都不充分，容积效率下降。此时再提高转速往往只是增加了搅动与剪切，还会带来两个副作用：入口补料不足产生局部负压甚至气穴，出口侧单位时间压出次数增加使扭矩与发热上升。简单判断：转速已经很高但流量就是上不去、且泵体发热明显，通常就是该降转速了。
降转速不等于降产量，因为还有另外两个变量可以补：一是加大排量规格——同一台泵转子每转排出的体积是固定的，选用更大规格的型号就能在低转速下维持同样流量，LQ3A 系列从 LQ3A-6 到 LQ3A-135 覆盖 650~30000 L/H，选型时就是在这个区间里把流量需求与允许转速一起匹配；二是用调速机构按工况实时调，例如变频调速可以在启动阶段低速运行、介质温度升高粘度下降后再适当提速，可参见 变频调速转子泵产品页。另外别忘了温度和粘度是一组联动量：同样一种介质，冬夏温差导致粘度差异很大，固定转速往往无法两头兼顾，这也是现场更适合留调速余量的原因。
实践中不用追求一个精确数值，按四步判断即可：①给出介质在最低工作温度下的粘度（用最不利值，而不是常温值）；②确认是否含颗粒、是否对剪切敏感——这两项都会进一步限制允许转速（本站 LQ3A 标称适用粘度范围 0.02~100 Pa·s、介质温度 ≤200℃，含固与易剪切介质要走低转速）；③把所需流量与允许转速区间一起对照，优先选择“较大规格 + 较低转速”的组合；④需要变流量或介质粘度波动大的场合，配成可调速方案，而不是把转速锁死。这样既满足流量，也能控制剪切、发热与磨损。
转速也不是越低越好：过低转速下单台设备的流量能力发挥不出来，为满足产能往往要选更大的规格和更大的减速机构，采购成本与占地面积都会上升；同时要留意介质在低速下是否存在沉降风险。上述粘度范围、温度上限与流量覆盖为产品页标称值，实际允许转速受介质成分、含固情况、进口条件与管路布置影响，最终以产品参数表或技术确认为准。选型时的整体顺序可对照 高粘度转子泵怎么选型。